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模具注塑的热处理产生变形应该如何解决呢?模具注塑在我们生活当中的许多场合都有着十分的广泛的应用，对于模具注塑想必大家一定不陌生吧，今天我们就来为你讲解下在模具注塑的过程当中产生变形的原因都有哪些呢?下面就让桐庐模具注塑的小编为你介绍下！
1、合理选材:精密注塑模具应选用材质良好的微变形模具钢，碳化物偏析严重的模具钢应合理铸造和进行，尺寸较大而无法铸造的模具钢可进行固溶双细化热处理。 2、模具结构设计应合理，厚度不应相差太大，形状应对称。对于大变形模具，应掌握变形规律，预留加工余量。对于大型精密注塑模具，可采用组合结构。 3、精密注塑模具应进行预处理，以消除加工过程中产生的残余应力。 4、精密注塑模具可采用合理选择加热温度和控制加热速度、缓慢加热、预热等平衡加热方法，以减少模具热处理变形。 5、在保证模具硬度的情况下，尽量采用预冷、分段冷却淬火或注射模温淬火的工艺。 6、精密注塑模具应尽可能在淬火后进行真空加热和深冷处理淬火。 7、预热处理、时效热处理和调质氮化热处理可用于控制一些精密模具的精度。 以上就是针对于在模具注塑的过程当中的产生变形上的内容介绍，那么本文到这里也就结束了，感谢你的阅读! |
